山西晋坤矿产品股份有限公司中试生产线。

　　初冬时节，走进朔州平鲁开发区北坪园区，厂房林立、机器轰鸣，温暖而柔和的阳光，穿透薄雾，为大地镀上一层浅浅的金光。在这里，每年400多万吨粉煤灰、煤矸石、脱硫石膏等工业固废，摇身变为炙手可热的新型材料。
　　在山西晋坤矿产品股份有限公司（简称“晋坤矿产”）技术研发中心，有一种白色的粉末是企业最新研发的产品，可以作为石油催化剂来使用，记者很难把它和黑乎乎的煤矸石联系起来。
　　要把石油转化为石化产品，这中间需要一种材料——石油裂化催化剂。只有在石油中加入石油裂化催化剂，才可以裂化出像汽油、柴油、航空煤油、甲醇、烯烃、生焦等产物。就是这种催化裂化剂让“废料”煤矸石与能源瑰宝石油组成了能源界的“超级CP”。
　　公司副总经理刘继文介绍，以煤矸石作为硅铝前驱体，经过活化、转晶合成等过程实现硅铝单元的定向组装合成石油炼制过程催化新材料，克服了现有半合成技术路线能耗大、三废排放多等问题，有效解决催化裂化过程提高重油裂化活性的同时降低生焦这一关键难题。
　　该催化剂活性稳定，通过使用，汽油转化率提高1%-3%，生焦 降低0.5%-1%。而汽油收率每增加1个百分点，二氧化碳减排约800万吨/年；焦炭降低1个百分点，全国催化裂化装置就能实现新增利润超100亿元/年，产品技术填补了国内空白。
　　不仅如此，公司还开发出三大系列二十余种煤矸石基新材料产品，填补了高岭土应用领域的多项空白，实现了煤矸石“变废为宝”的资源综合利用。
　　而技术迭代的背后则是产业工人队伍的建设、改革和发展：
　　——把提高职工队伍整体素质作为一项战略任务来抓，积极依托省级职工创新工作室，协同省级重点实验室等创新服务平台，搭建职工技能参质境养形台，充分发挥工会组织“大学校”作用，利用“周课”等活动集中进行了工艺技术和安全生产教育，累计培训600余次，培训职工5000余人次，先后有22名职工从操作工成为班组长、5名职工从班组长成长为车间主任，62名职工取得中级证书。
　　——努力健全职工参与“五小”竞赛的物质和精神相结合的奖励制度，将“五小”竞赛活动向各车间、各班组深入扩展，引导职工立足本职岗位，发挥聪明才智，从“小”做起，动脑筋、想办法、出点子、提建议，截至目前，职工提出合理化建议122条，57条被采纳应用。
　　此外，为了营造“尊重劳动，尊重劳动者，尊重劳动成果”的氛围。公司月评先进，年评劳模，将生产一线懂技术、懂管理、懂经营的优秀员工列为重点培养对象，走出一条由工人到劳模、由劳模到党员、由党员到管理人员、由管理人员到股东的具有晋坤特色的职工成长道路。近几年，公司先后涌现出“全国劳模”1名、“山西省劳模”2名、“朔州市劳模”2名、“平鲁区劳模”15名、“企业年度劳模”50名等，形成覆盖国家、省、市、区劳动模范荣誉的职工群体。
　　采访中，不知不觉已过下班时间，厂区顿时静谧了下来。“公司加班的概率很小。”刘继文介绍，公司奉行的理念是，如果大家经常加班，那说明公司的运行有问题，应该从机制、从技术方面找问题。
　　被认定为“山西省煤矸石高值利用工程研究中心”，产品远销日本、美国等35个国家和地区，累计为朔州市出口创汇1.3亿美元，累计上缴税金1.6亿元……尊重劳动、尊重知识、尊重人才、尊重创造，正是有了这样的理念，晋坤矿产才能够不断实现技术上的突破与革新。
　　据人民网