本报讯 陶瓷制造业作为我国传统工业的重要组成部分，如何在新时代实现转型升级，应县富彩陶瓷有限公司通过科技创新交出了一份亮眼答卷。该公司以研发投入为引擎，以知识产权布局为支撑，将传统陶瓷产业推向“专精特新”发展快车道，不仅成为了全国日用陶瓷产业升级转型的标杆，更以其不懈的创新精神，让古老的陶瓷产业焕发出全新的气象。
　　该公司成立于2012年，位于应县经济技术开发区日用陶瓷工业园区内，地理位置优越，交通便捷。公司规模宏大，拥有年产5000万件高档骨质瓷和高压注浆2条生产线，公司研发生产的六大系列200多个品种的高档骨质瓷，满足了不同消费者的多样化需求。
　　科技创新是该公司发展的核心驱动力。因此，公司投入大量资金用于技术研发和创新，并取得了显著的成果。截至目前，公司已拥有40多项研发专利，这些专利不仅提升了产品的技术含量和附加值，更为公司在市场上赢得了良好的口碑和品牌形象。
　　在生产工艺方面，该公司引进了先进的生产设备和技术，实现了生产过程的自动化和智能化。例如，该公司采用的“等静压”全自动成型设备，能够直接将干粉压成各种器型，大大提高了生产效率和产品质量。同时，该公司还注重环保和可持续发展，通过改进生产工艺和采用环保材料，减少了生产过程中的能耗和排放，为行业的绿色发展树立了典范。
　　截至目前，该公司累计申请专利24项，涵盖骨质瓷配方优化、窑炉节能技术等领域，其中“镁玉骨质瓷”专利产品融合镁质瓷细腻釉面与骨质瓷通透特性，成为市场爆款。该公司还拥有5项注册商标及10项美术作品著作权，如“北极熊”“福鹿天寿”等原创设计，将文化创意融入产品开发等。通过引进高压注浆生产线和链式干燥系统，该公司实现日产量16万件，较传统工艺提升40%。其自主研发的“无铅釉料配方”技术，使产品成为沃尔玛、麦德龙等国际零售巨头的长期供应商。
　　作为山西省科技型中小企业和专精特新企业，该公司牵头制定的《日用瓷分类》团体标准（T/SXYXQL001—2020），推动行业规范化，2024年再获“科技型中小企业”省级认定，研发人员占比超15%。目前，该公司已启动的ERP系统升级项目，计划通过大数据分析优化供应链管理，目标将库存周转率提升20%。同时，积极探索3D打印技术在异形陶瓷制品中的应用，开发定制化高端产品线等。特别是智能窑炉技术改造使能耗降低18%，2024年入选我市“清洁生产示范单位”，下一步拟建设光伏发电系统，实现生产用能30%清洁化替代。
　　（贺永智）