本报讯（记者 刘磊 李研 陈萍 通讯员 丰佳丽）在千年瓷文化传承的脉络中，应县富彩陶瓷有限公司凭借对品质的极致追求，将骨质瓷白瓷打造成走向世界的“朔州名片”，书写着新时代的匠心传奇。
　　该公司是一家集研发、生产、销售于一体的民营高档日用瓷生产制造企业，拥有两条年产5000万件高档骨质瓷生产线和高压注浆生产线，已研发六大系列200多个品种，形成多元化、系列化、配套化生产格局。
　　记者来到该公司，一件件骨质瓷白瓷外观素净但工艺非凡。它以“白如玉、薄如纸、声如磬、明如镜”的优良品质，成为市场的宠儿，年销售额突破8000万元，其中1500万元来自澳大利亚、俄罗斯等海外市场，是中国陶瓷走向世界的亮丽名片。
　　该公司销售经理贺强介绍：“作为国内骨质瓷白瓷生产企业，日产量为6.5万件，年产量为2100万件，内销主要销售到唐山、景德镇、潮州等重要的陶瓷销售市场，并和国内一些大型超市有直接业务往来，外销主要销售到澳大利亚、俄罗斯、东南亚等国家和地区，是我市日用陶瓷出口额度最多的企业。”
　　在该公司的生产车间，机器的轰鸣声不绝于耳，工人们熟练操作着设备，一件件精美的骨质瓷白瓷产品走下生产线。这些备受市场认可的骨瓷产品，究竟有何奥秘？
　　该公司烧成车间主任丰必成给出了答案：“和普通的瓷器相比，骨瓷‘金贵’就是藏在工序里。原料上，它得加入42％的优质牛骨粉，泥料还要在恒温环境静置3至5天陈腐发酵；烧制环节更是讲究，普通瓷器一次烧成，骨瓷却要经历高温素烧、低温釉烧两道火的淬炼，每次都要把温度拿捏得丝毫不差。正是这些多出来的‘讲究’，让骨瓷不仅比普通瓷器硬度高，还炼就了‘薄如纸、明如镜’的通透感。”
　　一件精美的骨质瓷白瓷从原料到成品，需要历经90多道严苛工序。从塑形定坯的成型工序，到高温素烧、低温釉烧的淬炼；从细致入微的素选、釉选环节，再到均匀上釉的施釉工艺，每一道流程都凝结着匠人的心血。釉选时，工作人员要给陶瓷做一个“全身检查”。首先检查口沿是否有涩边、开裂，然后检查产品正反面是否有落脏、釉泡、黑点，不达标的绝不能“过关”。
　　正是这样对品质的极致追求，该公司经中国质量认证监督委员会、全国品牌认证联盟评定，入选“中国著名品牌”重点推广名单，日用陶瓷出口规模稳居我市首位。