本报讯（记者 张智宙 张小菊李子宣 贺琼）数字化转型是企业发展的“必答题”“加分项”。中煤平朔集团煤炭洗选公司按照“机器换人、工艺换智、管理换脑、发展向绿”建设思路，将智能技术与选煤技术深度融合，实现了生产过程从“人控”到“数控”全面升级、从“自动”到“智能”全面提速。
　　该公司的煤炭装车过程采用双环线设计，可以同时装载两列万吨重载列车，智能装车系统自动识别车号后，每节车厢的煤炭装载量随即确定。当系统检测到车厢经过，煤炭从上方的出煤口迅速落入车厢，随着列车的前进，煤炭装载、平整煤面、抑尘作业等多道工序同步进行，不到一分钟，两列车能精准完成一节车厢的装车任务。
　　满载煤炭的列车由105节C80型车厢和1台和谐1型电力机车组成，宛如一条钢铁长龙。进入夏季运煤高峰期后，中煤平朔集团每天大约装车20列，运输煤炭16万多吨，源源不断地将“乌金”送往全国各地，为能源供应保驾护航。
　　据该公司智能化业务经理、一号井选煤厂党支部书记臧庆介绍，高效装车得益于新安装的智能装车系统，而筒仓装车系统外观像一个巨大的“钢铁漏斗”，仅需50秒时间，即可将80吨煤炭精准装满一节C80车厢。智能装车系统会通过硬件识别和软件进行计算匹配，根据车速、仓位等因素精准控制装车闸板放料时机，大大提升了装车效率和稳定性。整列装车无人工干预率可以达到92%以上，有效规避了人为操作可能带来的装车失误。
　　智能装车系统功能强大，配料、车辆动态跟踪、自动卸料等任务均可自动完成，全程精准高效。装车站与储煤棚之间靠皮带传输系统相连接，储存、装卸都在全封闭的皮带走廊里完成。科技赋能让煤炭从矿坑到车厢全程“不落地”，实现装车站“零库存”运营。安家岭站用“即挖即运”模式，让每一吨煤都准时出发。
　　精准安全的工作还得益于智能管控平台，这个平台在该公司一号井选煤厂刚刚建设完成，平台新增了智能监测、智能压滤、智能配煤等系列功能，工作人员可以实时监测设备的运行状态和生产数据，让洗选系统逐步进入到无人值守的新阶段。
　　在8台智能化集控电脑和1块高清大屏幕上，选煤厂的所有场景尽收眼底，工作人员、设备布局、生产数据、工艺流程都能清晰呈现，智能管控平台如同为选煤生产线植入了“智慧大脑”，调度员轻点鼠标，便能全方位查看各区域设备运行状况，调取所有生产数据，远程操控生产设备，让原煤区皮带机实现了无人值守，每个班组可减少人员12人。
　　据了解，无人化运营不仅成为安全生产、降本增效的有效途径，更是矿山加快转型升级的关键所在。目前MES综合管理平台、厂区的三维模型平台、皮带机智能管理平台、智能管控板块、智能辅助板块、智能管理板块等子系统开始试运行，智能感知由岗位巡检到区域巡检的过渡，人工成本预计每年降低190万元。
　　该公司正在加快推进洗选系统智能化建设，积极探索煤矿智能化建设与煤炭洗选专业的深度融合，重点实施智能生产控制、智能辅助及安全保障、智能管理4大业务板块，让选煤厂实现数据统一分析、生产综合管控、人员安全管理升级，完成“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的蜕变。