近期随着气温降低，全国各地对保温材料的需求随之升温。在朔州，赢胜（山西）陶瓷纤维有限公司的生产车间里，一股生产热潮正在涌动。各条生产线全速运转，工人们有条不紊，一辆辆重型卡车排队等候，将一袋袋洁白的陶瓷纤维产品发往江苏、河北等地……这家落地仅两年的企业，正以“拉满弓”的姿态，全力冲刺四季度目标任务，为冬日市场保供注入一股强劲的“朔州热流”。
　　在该公司的成品库，记者看到了这番火热景象。公司销售总监陈功穿梭在装货车辆之间，协调发运事宜。“这几天，我们的陶瓷纤维产品迎来了生产旺季，平均日产量稳定在100多吨，每天要发六七辆板车，主要方向是京津冀和长三角地区。”陈功介绍。
　　陶瓷纤维，被誉为工业领域的“节能明星”，以其重量轻、耐高温、隔热性能卓越等特点，成为石化、钢铁冶炼、电力等行业不可或缺的保温和耐火材料。在国家“双碳”战略的宏观背景下，工业节能降耗的需求持续释放，为这个行业带来了前所未有的机遇。
　　“今年的市场反馈特别热烈，整体销量比往年翻了一番，生产效益也水涨船高。”陈功的语气中透着欣慰与忙碌。
　　车间内机器轰鸣，热浪扑面，但与传统印象中工人汗流浃背的场景不同，这里的核心控制区却显得格外“冷静”。技术总监高宇正站在一方智能控制屏幕前，轻点按钮，远程监控并调节着整条生产线的运行参数。
　　“可别小看这块屏幕，它是我们生产线的‘智慧大脑’。”高宇介绍，公司借助总部技术，自主设计建设了这套智能化生产控制系统，“过去，老师傅要来回巡检，凭经验调整设备。现在，机械远程操作、环境安全自动化感知，全都集成在了这里。”
　　这套系统带来的效益是实实在在的。“上线后，生产线能耗降低了约20%，在用工和操作便利性上，也节约了约20%。”高宇表示，这不仅是对成本的节约，更是对生产稳定性和效率的根本性保障，让班组人员能够更优化、更高效地工作。
　　该公司的快速发展，也是我市推动产业转型、践行“双碳”目标的一个缩影。其生产原料之一，正是当地常见的工业固废——煤矸石。通过技术工艺，将煤矸石烧制成固废高岭土，最终加工成高附加值的陶瓷纤维产品，实现了一场从“黑”到“白”的绿色蜕变。
　　赢胜（山西）陶瓷纤维有限公司自2023年落地朔州以来，已迅速建成投用8条陶瓷纤维生产线，形成年产6万吨保温材料的规模，年产值高达1.5亿元，并带动了当地160余人就业。
　　面对供不应求的市场局面，该公司没有停下创新的脚步。“我们正在加紧建设二期硅酸铝纤维板生产线，进一步丰富产品矩阵。下一步，还将继续深化自主研发和技术创新，在提升自动化水平、拓展海外市场上持续发力，将这里打造成一流的硅酸铝陶瓷纤维生产基地，为山西高质量发展贡献更多力量。”吴谦说道。