本报讯 （记者 张智宙 马富瑞杨瑞君）传统瓷韵邂逅现代科技，应县天宇陶瓷有限责任公司通过引入智能化生产线，成功实现从“制造”到“智造”的跨越。这一转型不仅让企业生产效率与产品品质双重跃升，更以全流程自动化、数字化生产模式，为当地陶瓷产业转型升级注入强劲动能。
　　走进应县天宇陶瓷有限责任公司生产车间，不见往日人声鼎沸的忙碌场景，取而代之的是机械臂灵活运转、智能中控屏实时跳动生产数据的智能化生产图景。据了解，公司今年新增两条智能化生产线，目前此类生产线已达13条，可生产18个品种的日用瓷，日产量高达20万件。
　　智能化升级实现了全流程“机器换人”，从陶土原料精准配比、坯体自动成型，到施釉均匀喷涂、烧制智能温控，再到成品无损检测与分类打包，每个环节都实现自动化、数字化管控。“引进生产线之后，我们不仅在质量上有所提高，同时成本可节约20%到25%，企业经营效益取得了可喜成绩。”应县天宇陶瓷有限责任公司副总经理王越表示。
　　从传统模式到规模化智能生产，天宇陶瓷的转型始终坚守品质底线。每一件产品都需经过多道严格检测工序，确保器型规整、釉面光洁。过硬的产品质量让公司产品畅销全国各地，更借助科技创新实现产品竞争力和市场占有率的跨越式提升，迈向高质量发展之路。
　　王越介绍说，公司近年来以质量为核心，秉持“与市场同步，与客户同行”的理念，不断拓宽销售渠道、丰富产品花色。目前，80%的产品通过电商渠道销售，主打网红产品；其余20%为白瓷、浮雕等特色产品。“下一步，我们将苦练内功，进一步拓宽销售渠道，除巩固电商优势外，还将发力省外及国际市场，让产品走向世界。”