本报讯（记者 叶兴茂 赵媛 韩雨思）以自主创新破局，向智能装备进阶。山西繁盛昇智能焊接装备有限责任公司凭借自主研发的智能焊接变位机，将复杂弧面焊接转化为高效平焊作业，实现了全型号中部槽的自动化焊接修复，从“制造”迈向“智造”，为传统煤机维修注入新动能。
　　在山西繁盛昇智能焊接装备有限责任公司的电气车间，公司自主研发的6.5吨智能中部槽焊接变位机，它可将重型工件进行90°或360°翻转变位，让焊接机器人能以平焊姿态作业，全力提升焊接效率与焊缝质量。
　　这台看似庞然的设备，正是公司对传统中部槽维修产线的全方位突破。基于对煤矿井下刮板机维修痛点的深度洞察——长时间使用的刮板机中部槽，往往需要在高难度姿态下进行堆焊修复。公司自主研发出这款智能中部槽焊接变位机，不仅打破了“型号壁垒”，可兼容行业内所有常规型号中部槽的自动化焊接修复，更彻底解决了传统产线“一型一线”的局限。公司的总经理张适说：“根据槽体的大小，有不同的规格，针对不同型号能配合不同大小的设备，配合堆焊机设备或者配合机器人设备去做全方位的焊接。它的承载能力也大，安全性更高，从焊接速率来说，人员的劳动强度也能降低。目前变位机订单已经上百万元了。”
　　正是这种“一机多用”的柔性设计，让变位机从单一产品拓展为覆盖液压支架顶梁、掩护梁、底座的系列化智能装备。刮板机作为采煤“三机一架”中的关键一环，其维修质量直接影响煤矿运输效率。而在实际修复过程中，最大的技术难点往往来自刮板机槽帮那特有的半圆弧结构。传统人工焊接难以保证质量，这台设备又是如何破解这一难题的呢？据了解，槽帮是一个半圆弧，在焊接过程中要配合焊接的焊枪做一个不同位置的变位，它主要是针对不同位置变位把它变成一个平整的角度，焊接更方便。
　　将复杂的弧面焊接转化为平整角度的平焊作业，正是变位机的核心技术价值所在。而支撑这一技术落地的，不仅来自研发团队的自主攻关，更来自公司持续投入的高端加工能力。在机加工车间，新引进的双头龙门数控镗铣床正在为大型工件提供高精度、高效率的加工保障，为智能化装备的制造底座打下坚实基础。公司机加工负责人王星说：“这是公司最新引进的双头龙门数控镗铣床，它采用斜齿轮和滚珠丝杠传动运行平稳重复精度高、刚性好，具有9米×2米的工作台面，高度行程1.5米，可对矿用液压支架等大型工件实行高效的大平面切削加工，在全省机械加工行业具有领先地位。”
　　山西繁盛昇智能焊接装备有限责任公司，是一家集智能焊接装备研发生产、大型结构件多角度协同变位智能焊接技术定制开发及推广应用、矿用综采设备维修再制造为一体的山西省专精特新中小企业。目前公司拥有中厚板零件精密加工30KW数控激光切割机、大吨位工件吊装起重机等各类生产设备80多台套。从一台变位机的自主攻关，到智能化焊接装备的全面布局，企业正以技术自主创新为核心，在传统制造业转型升级的浪潮中，走出一条“智能”焊接的坚实路径。公司总经理张适表示，今年计划是针对智能化焊接做一个升级转型，包括流水生产线，现在已经与两家单位形成技术上的合作，目前年产值可实现2000万元。