本报讯（记者 张智宙 马富瑞朱怡）智能制造是传统制造业提质升级的核心驱动力。近年来，山西亨栋科技有限公司紧抓行业发展契机，主动革新生产模式，引入自动化智能生产设备，有效破解传统人工生产效率低、精度差等难题，实现产品品质与产能的双重提升，带动区域建材产业链稳步发展。
　　走进公司标准化生产车间，自动化设备有序运转，智能生产线高效作业，全程智能化、精细化的生产场景，彻底颠覆了传统建材门窗的生产模式。据了解，公司去年全新引进的智能激光锯铣数控生产线，可精准完成各类型材的切割、打孔、铣型等核心工序，整条生产线仅需一名工作人员即可完成全程操作，自动化程度大幅提升，相较传统生产模式，整体生产效率提升30%左右。
　　传统人工下料、打孔的生产方式，极易出现尺寸偏差、工艺不达标等问题，直接影响产品质量与使用性能。智能化生产线的全面投用，彻底扭转了这一局面。据介绍，目前公司型材切割、铣孔、组角、密封检测等全工序均实现自动化设备作业，工作人员可实时监测、精准把控各项生产参数，实现每一道生产工序的标准化管控。智能生产体系落地后，人工操作失误大幅减少，公司生产的系统门窗在精准性、气密性、隔热性等核心性能上均达到行业高标准，产品合格率显著提升，车间产能得到充分释放。
　　智能化生产改造为企业发展筑牢了硬件根基。公司主营门窗业务，集设计、生产、销售于一体，依托两条现代化智能生产线的硬件优势，企业持续丰富产品矩阵、优化生产工艺，目前已研发推出三大产品系列、十余款系统门窗产品，年生产能力可达10万平方米。产品凭借性能稳定、品质过硬的优势，广泛适配居民住宅、酒店、公共建筑等家装及商用场景，精准对接多元化市场需求。据介绍，当前公司市场订单储备充足，产品销路稳定，主要辐射周边各省市区域，整体产销态势稳健向好，凭借可靠的产品质量和高效的供货能力，牢牢站稳区域建材市场。
　　近年来，公司紧跟行业政策导向，以创新为发展核心，专注产品自主研发与工艺迭代，同时，依托产能与产品品质的双重提升，持续深挖市场、布局全域业务，致力打造本土优质建材标杆品牌。依托智能化生产改造带来的品质与产能优势，公司当前订单量持续攀升，年产值稳步增长。接下来，将持续聚焦新材料、新工艺的研发与应用，严守产品质量关口，稳步拓展外部市场，持续稳定优质产能，以硬核产品和品牌实力抢占市场先机，同时发挥企业带动作用，助力本地建材行业规模化、高品质、智能化转型升级。