本报讯（记者 张小菊）项目建设是稳投资、促增长的重要抓手。山西金银山环保科技发展有限公司的年处理15万吨危险废物综合利用项目，经过一年多的高标准建设与全流程系统调试，目前已正式进入试生产阶段。该项目的落地投用，有效补齐了周边区域工业危废资源化、无害化处置能力短板，为区域产业绿色低碳转型、工业经济高质量发展注入强劲动能。
　　公司项目中控室是厂区全域生产运行的核心管控枢纽，依托智能化管理体系，可实时调取生产车间、仓储区域及配套设施的全部监控画面，实现厂区全域可视化、立体化监管。经过多轮完整全流程调试优化，项目各项生产工况稳定，已具备常态化试生产条件。
　　作为厂区生产运行的“智慧大脑”，中控室依托智慧管理平台，融合数据监测与可视化监管双重功能，将企业安全生产主体责任细化落实到每一道生产工艺、每一项操作流程，全面提升了厂区精细化管理水平，保障生产运行高效稳定，实现各类安全风险隐患全程可知、可控、可治。
　　据生产部门相关负责人介绍，该项目配套搭建工艺自控与视频监控两大联动系统，筑牢智能化生产管控防线。其中，工艺自控系统可实时采集生产线温度、压力、流量等核心运行数据，工作人员可通过中控平台远程调控生产参数，一旦数据超标，系统将自动触发报警及联锁保护机制。同时，全覆盖的视频监控系统覆盖车间所有关键作业点位，可实时排查设备泄漏、物料异常、人员违规操作等问题，助力工作人员快速甄别设备故障、精准处置突发状况，目前项目整体调试工作全部完成，各项工况指标均稳定达标。
　　智能化管控体系实现了生产风险“看得见、管得住”，先进的核心生产工艺则保障了危废“处置得了、利用得好”。公司引进蒸馏装置、热解装置、溶剂精制装置、电解装置等一系列核心生产设备，通过科学化、精细化的分级工艺流程，对各类工业固体废物进行分级处置、分类回收利用，切实将智能管控优势转化为绿色生产、资源循环再生的实际成效。
　　据技术人员介绍，项目核心生产工艺可对油泥等工业危废进行加工处理，产出两类核心产品，热解炉处理后的物料可分离出焦粉与轻组分，其中焦粉可作为燃料配料使用，轻组分可加工为燃料油，主要供应船舶使用；工艺塔底产出的重质油，可用于电极生产领域，实现危废资源的高效转化利用。
　　针对平鲁经开区及周边工矿企业集中、危废处置需求量大的产业实际，该公司依托项目优势，搭建起“危废产生—资源化再生—重返生产”的闭环产业链，彻底改变了传统危废处置模式单一、资源无法循环复用的粗放式处理短板，实现区域工业危险废物就近集中处置、就地变废为宝。
　　据了解，当地煤炭工矿企业众多，生产过程中产生的煤焦油等含尘危废处置难度较大。该项目投运后，可集中收纳、统一处置此类工业危废，有效解决了区域危废处置难题，大幅提升本地工业固废资源化利用率，从源头降低工业危废环境污染风险，有力推动区域工业产业绿色循环高质量发展。