本报讯（记者 韩雨思）以智提质，向安而行。作为国家首批智能化示范煤矿之一，中煤平朔集团东露天矿将智能装备深度融入“钻、爆、采、运、排”全流程，让人员远离高危现场、让数据跑在风险前面，以新质生产力筑牢矿山安全防线、护航能源稳产保供。
　　在东露天矿作业现场，智能化开采设备已成为安全生产的核心主力。矿区投入使用的无人值守钻机依托北斗定位系统与智能控制系统，可自主完成布孔、精准定位、全自动钻孔等全套作业工序，真正实现高危作业现场无人化操作，从源头规避穿孔作业安全风险，牢牢守住矿山安全生产第一道关口。
　　从“现场盯守”变为“远程管控”，硬件设备的升级离不开整套智能调度平台做支撑。露天矿山穿孔、土石方运输是开采流程中风险最高的环节，过去，这些岗位上的工人随时都要面临边坡坍塌和车辆穿梭带来的风险。如今，在东露天矿的调控中心现场可以看到，无人值守钻机只需一名操作人员就可以远程管控三台设备，实现了作业安全与生产效率双提升。
　　“钻孔是矿山爆破开采的前置工序，直接关乎后续作业安全与开采质量。”相关技术人员介绍，矿区目前投入运行三台无人值守钻机，设备搭载智能预警系统，现场一旦出现异常情况，系统将第一时间自动报警、及时处置。智能化设备的投入，彻底告别了高危现场作业模式，极大改善了一线员工作业环境。同时，设备综合作业效率提升15%，设备维修成本降低65%，实现了安全效益与经济效益双重突破。
　　目前，中煤平朔集团东露天矿拥有煤层资源面积约48.73平方千米，为高质量完成保供任务，通过全流程智能化配套，车辆位置、钻机工况、边坡监测等数据在调度大屏上一目了然，各类安全隐患苗头能够第一时间发现处置，推动矿山安全生产从“事后处置”向“事前预防”转变。中煤平朔集团东露天矿智能化经理高峰表示，矿区把智能化改造和安全生产深度结合，目前实现了2台无人电铲、9台无人驾驶矿卡及两台辅助设备的常态化运行，单日最高原煤产量可达10万吨，不仅守住矿山安全底线，也为能源保供注入科技动能。